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　上海高茨閥門廠家了解到，長期以來，我國大多數行業對閥門的處理都是以新換舊，將換下的舊閥門當做廢品或者垃圾處理掉。特別是像氣動薄膜三通調節閥這類產品，其具有較高的回收價值，只不過出現故障了，許多廠家想修，但是又不知道怎樣修，所以造成到了大量的浪費。

　　目前，針對氣動薄膜三通調節閥維修，大多數廠家還停留在手工維修階段，可以說，中國的閥門行業中，浪費與可獲得的收益收的巨大的。例如某個電站每年都要維修上萬個汽機閥門和旁路閥門。但是廠家只有一臺九二年從德國進口的研磨機，其余的都是手工操作。不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理。

　　近幾年來，市場上所有的單位都開始逐漸獨立核算，以降低成本，從管理人員到一線的維修工人都開始意識到閥門維修的重要性，因為這方面能夠節省的成本是非常可觀的。然而閥門的維修并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優良的研磨修復設備。

　　由于對閥門維修和檢修的觀念和設備缺乏，上海高茨閥門廠家了解到一些內幕，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有1套從德國全套進口的生產裝置，自1981年投產至1996年從來沒有進行過檢修，1996年當時發現有幾個關鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經不再生產這種特種閥門了，若重新訂貨。不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。所以說，工業高溫高壓閥門的預防性保養和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中最經濟和可靠的途徑。